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铅板施工可能会出现多种质量问题,以下是一些常见的问题及解决方法:铅板安装不牢固原因:固定方式不当,如螺栓间距过大、南通海门拧紧力矩不足;基层表面不平整,导致铅板与基层贴合不紧密;施工过程中对铅板的碰撞或震动,使已固定的铅板松动。解决方法:严格按照设计要求和施工规范进行固定,合理控制螺栓间距,并使用扭矩扳手确保螺栓拧紧力矩符合规定。在安装铅板前,对基层表面进行平整处理,保证其平整度在允许范围内。施工过程中加强对已安装铅板的保护,避免外力碰撞和震动。对于松动的铅板,重新固定,并检查周边铅板的固定情况。焊缝质量不合格原因:焊接工艺参数选择不当,如焊接电流、南通海门本地电压、南通海门附近焊接速度不合适;焊工操作技能不熟练,导致焊缝不饱满、南通海门同城有虚焊、南通海门漏焊等缺陷;焊接前铅板表面清理不干净,有油污、南通海门本地灰尘等杂质,影响焊接质量。解决方法:根据铅板的厚度和材质,选择合适的焊接工艺参数,并在焊接前进行试焊,调整参数直至焊缝质量符合要求。加强焊工的技能培训,提高焊接操作水平,确保焊缝饱满、南通海门均匀,无虚焊、南通海门本地漏焊等问题。焊接前,使用专用的清洁剂彻底清理铅板焊接表面的油污、南通海门灰尘等杂质,保证焊接质量。对焊缝质量不合格的部位,进行补焊或返工处理,直至通过探伤检测等质量检验。铅板表面有划痕或损伤原因:施工过程中,工具或其他物体与铅板表面发生刮擦;铅板搬运、南通海门同城安装过程中操作不当,导致铅板表面受到碰撞或挤压。解决方法:施工人员在操作过程中应小心谨慎,避免工具或其他物体划伤铅板表面。在搬运和安装铅板时,采用合适的搬运工具和方法,轻拿轻放,防止铅板受到碰撞和挤压。对于轻微的划痕,可以使用专用的铅板修复剂进行修复,然后进行抛光处理,使表面恢复光滑。对于较严重的损伤,如深度划痕或凹坑,需要根据情况更换受损的铅板。防护性能不达标原因:铅板厚度不符合设计要求,存在厚度偏差过大的情况;铅板安装过程中存在缝隙或孔洞,未进行有效密封;铅板的铅含量不足,影响其辐射屏蔽性能。解决方法:在铅板采购过程中,严格控制质量,对每批铅板进行厚度检测,确保其厚度符合设计要求和相关标准。安装过程中,仔细检查铅板之间的拼接处和与周边结构的连接处,对存在的缝隙和孔洞使用铅胶或其他密封材料进行密封处理。在施工前,对铅板的铅含量进行检测,如发现铅含量不足,应及时更换合格的铅板。施工完成后,通过专业的辐射检测设备对防护性能进行检测,如不达标,分析原因并采取相应的措施进行整改。



铅板施工完成后,可从以下几个方面进行质量验收:外观检查观察铅板表面应平整、南通海门本地光洁,无明显凹凸、南通海门裂缝、南通海门划痕、南通海门气泡及变形等缺陷。检查铅板的颜色是否均匀一致,无明显色差。查看铅板之间的拼接处是否紧密、南通海门附近整齐,缝隙处理是否符合要求,如采用铅胶条密封,胶条应安装牢固、南通海门附近平整,无翘起、南通海门脱落等现象;若为焊接,焊缝应饱满、南通海门当地均匀,无虚焊、南通海门当地漏焊,且焊接处表面经打磨后应与铅板表面基本一致。尺寸与安装位置检查用卷尺测量铅板的长度、南通海门本地宽度和厚度,其尺寸应符合设计要求,偏差在允许范围内。一般来说,铅板厚度的允许偏差为 ±0.1mm,长度和宽度的偏差不超过 ±5mm。检查铅板的安装位置是否准确,与设计图纸一致。使用水平尺和垂球检测铅板的垂直度和水平度,铅板墙面的垂直度偏差应不超过 3mm/m,水平度偏差不超过 2mm/m。




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